Šilkografijos gebėjimas užtikrinti stabilų ir sodrų vaizdą ant įvairių medžiagų atsiranda dėl griežto, bet lankstaus gamybos proceso. Nuo pradinio paruošimo iki galutinio produkto kiekvienas veiksmas turi įtakos vaizdo aiškumui, spalvų atkūrimo tikslumui ir spausdinamos medžiagos patvarumui.
Procesas prasideda nuo projektavimo ir plokštės paruošimo. Dizaineriai kuria meno kūrinius atsižvelgdami į taikomųjų programų reikalavimus ir spalvomis{1}}koduoja grafiką, kad atitiktų skirtingus ekranus. Toliau parenkama tinklelio medžiaga ir akių skaičius; dažniausiai naudojamas poliesterio arba nailono tinklelis. Tinklelių skaičius lemia rašalo sluoksnio storį ir detalumą. Ekranas ištempiamas ant aliuminio arba medinio rėmo ir pritvirtinamas prie tempimo mašinos, taip užtikrinant vienodą įtempimą, kad būtų pagrindas tolesniam šviesai jautrių plokščių gamybai.
Kitas žingsnis yra šviesai jautrių plokščių gamyba. Ant ištempto ekrano tolygiai padengiama šviesai jautri emulsija, o po oro išdžiūvimo padengiama permatoma plėvele arba plėvele eksponavimui. Ultravioletinė šviesa prasiskverbia pro vaizdo sritis, sukietindama emulsiją, o neeksponuotos sritys nuplaunamos ryškinimo tirpale, paliekant rašalui-pralaidų tinklelį. Šis procesas lemia rašto kraštų ryškumą ir ekrano tarnavimo laiką, todėl reikia griežtai kontroliuoti ekspozicijos laiką ir kūrimo intensyvumą. Siekiant pagerinti tikslumą, galima naudoti tiesioginį-į-plokštinį arba kapiliarinį plėvelės apdorojimą.
Padarius plokštę, atliekami išankstiniai{0}}spausdinimo koregavimai. Rašalo tipas parenkamas pagal pagrindo savybes; pavyzdžiui, popieriui naudojami ofsetiniai dažai, o plastikams ir metalams reikalingi specialūs kietėjimo dažai. Atstumas tarp ekrano ir pagrindo, taip pat padėties nustatymo įtaisai yra sureguliuoti taip, kad būtų užtikrinta tiksli registracija. Valytuvo kietumas ir mentės kampas taip pat turi atitikti rašalo klampumą ir spausdinimo greitį, kad būtų išvengta rašalo nutekėjimo ar taško iškraipymo.
Tikrasis spausdinimo procesas susideda iš padavimo, padėties nustatymo, valytuvų, plokščių pakėlimo ir džiovinimo ciklo. Pagrindas pritvirtinamas prie stalo, ekranas nuleidžiamas, kad priliptų prie paviršiaus, o valytuvas braukia ta pačia kryptimi su pastoviu slėgiu ir greičiu, stumdamas rašalą per tinklelį ir prilipdamas prie pagrindo. Norint spausdinti įvairiomis-spalvomis, ekranai turi būti keičiami ir išlygiuoti nuosekliai, kad būtų užtikrintas spalvų persidengimas. Po kiekvieno atspaudo rašalui leidžiama išdžiūti ore arba pakaitinti, kad sukietėtų ir susidarytų stabilus sukibimas, priklausomai nuo jo savybių.
Masinei gamybai taip pat taikoma kokybės kontrolė ir{0}}postinis apdorojimas. Tai apima rašto padėties, spalvų nuokrypių ir rašalo sluoksnio vienodumo tikrinimą bei sugedusių gaminių atmetimą. Kai kuriems gaminiams reikalingas laminavimas, karštas štampavimas arba paviršiaus hidroizoliacija, siekiant pagerinti ilgaamžiškumą ir estetiką. Po spausdinimo ekrano rašalo likučiai išvalomi ir tinkamai saugomi pakartotiniam naudojimui, taip prailginant ekrano tarnavimo laiką.
Visas procesas organiškai sujungia dizaino kūrybiškumą, medžiagų savybes ir mechaninius veiksmus, išlaikant reguliuojamą rankinio spausdinimo lankstumą, o automatizuojant pagerinamas efektyvumas ir nuoseklumas. Būtent šis brandus ir keičiamo dydžio procesas leidžia šilkografijai ir toliau atlikti patikimą vaidmenį reklamos, pakavimo, tekstilės ir pramoninės gamybos srityse.
